La raccolta e il trattamento delle acque meteoriche nelle raffinerie

L’industria del petrolio e del gas è da molti anni leader nella raccolta e nel trattamento delle acque piovane in loco. Le circostanze variano da sito a sito, ma i requisiti rimangono relativamente costanti: raccogliere tutto il deflusso dell'acqua piovana, spostarla verso e attraverso il trattamento e il campionamento e scaricarla in un corpo idrico o nuovamente nel terreno.

Degno di nota è il rapido passaggio ai motori a commutazione elettronica (ECM), comunemente denominati motori brushless a corrente continua (BLDC) o motori brushless a magneti permanenti (BPM). Questi motori condividono molte caratteristiche comuni.

Nella maggior parte dei trattamenti dell'acqua in loco, il compito è tipicamente quello di filtrare i solidi e separare gli idrocarburi dall'acqua. Esistono molte metodologie disponibili e saranno efficaci. Questo articolo si concentrerà sulla raccolta e sul convogliamento dell'acqua da e verso il trattamento.

L’acqua piovana è una delle principali fonti di inquinamento dell’acqua. Immaginate da 90 a 100 giorni senza pioggia nel bacino di Los Angeles e poi un forte acquazzone. Il contenuto d'acqua diretto alla baia, al fiume o al lago viene quindi caricato con vari solidi e liquidi che potrebbero essere separati dall'acqua prima del loro scarico. L'obiettivo è tipicamente quello di raccoglierlo tutto e trattarlo. Di seguito sono riportati quattro diversi siti di petrolio e gas e il processo utilizzato per raccogliere, convogliare, trattare e scaricare l'acqua piovana.

Questo progetto prevedeva un sito di grandi dimensioni con un bacino di palancola esistente lungo circa 80 piedi, largo 20 piedi e profondo 20 piedi. Il pozzetto esistente non funzionava e la configurazione di pompaggio non era in grado di gestire gli afflussi che variavano da 100 galloni al minuto (gpm) a 60.000 gpm.

I requisiti includevano la progettazione di un nuovo pozzo chiuso che si adattasse all'interno del bacino di palancola esistente. Il pozzetto includerebbe una serie di camere che raccoglierebbero i solidi e ospiterebbero più pompe chiamate a funzionare quando il volume dell'acqua aumenta e chiamate a rallentare e infine a fermarsi quando il flusso dell'acqua diminuisce.

Il sistema di pompaggio sarebbe stato configurato su una serie di tubazioni esistenti collegate a sei diversi grandi serbatoi di contenimento sopra il livello. Questi serbatoi farebbero quindi scorrere per gravità l'acqua verso e attraverso il trattamento.

NOTA: Ciascuno dei sei serbatoi di stoccaggio fuori terra aveva un controllo del livello e i dati venivano inviati al pannello di controllo dei sistemi di pompaggio di aspirazione. Il sistema di pompaggio poteva quindi determinare quali serbatoi avevano capacità, aprire le valvole appropriate e pompare l'acqua nei serbatoi che avevano spazio di stoccaggio disponibile.

Il tempo di inattività consentito dalla raffineria tra lo smantellamento del bacino di palancole esistente e la messa in servizio del nuovo bacino di cemento è stato breve. La raffineria voleva che fosse fatto in settimane, non in mesi. Fortunatamente, c'era un prefabbricatore abbastanza vicino che aveva cemento rettangolare di 10x20 piedi. Utilizzando la base piatta standard, la soletta superiore e i montanti rettangolari, le tre sezioni della vasca rettangolari da 10x20x20 piedi sono state prefabbricate, preanimate e la maggior parte della meccanica interna è stata preinstallata.

Come si trasformano tre pozzetti rettangolari da 10x20x20 piedi in un unico grande pozzetto? In questo caso, ciascuno dei tre pozzetti comprendeva un montante prefabbricato di 10x20x9 piedi che era la prima sezione prefabbricata che emergeva dalla soletta di base prefabbricata. Quella sezione montante è stata fusa con due sezioni ad eliminazione diretta da 36 pollici su ciascuna delle estremità da 10 piedi. Questi knockout erano tutti situati vicino al fondo della coppa. Sono stati tagliati per consentire a quattro sezioni di tubo da 24 pollici di interconnettere le tre sezioni rettangolari del nuovo pozzetto di cemento complessivo di 60x10x20 piedi.

C'erano molteplici vantaggi nel collegare le tre sezioni della coppa insieme al tubo da 24 pollici per formare la coppa totale. Il primo vantaggio era che permetteva al livello dell'acqua di galleggiare equamente tra tutte e tre le sezioni.

Successivamente, ha consentito la configurazione di uno sbarramento nella prima sezione che creava un'area che raccoglieva i solidi e riduceva anche la turbolenza tra la prima sezione su un lato della parete del pozzo e tutto il resto dello spazio nel pozzetto complessivo. .